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天然气流量计简要概述

  • 发表时间:2022-02-16 10:19:27

一、天然气流量计概述:
目前,在天然气流量计领域,孔板流量计仍占主导地位,这主要得益于其发展历史悠久、研究深入、标准化程度高、制造简单易行等特点。由于历史原因和技术限制,在天然气集输企业中,孔板流量计一直以机械式差压计作为主要记录仪表,辅以人工记录参数和人工计算,导致存在诸多环节,天然气流量测量精度低、难度大。信息反馈滞后等缺点。中原燃气高科技股份有限公司天然气产销总厂(以下简称总厂)是一家集气田开发、伴生气集输、商品气出口为一体的综合性企业。占整个中原油田出口气量的90%。因此,天然气计量工作在该厂非常重要。目前,该厂拥有220多个天然气流量测点,分布在30个站点,其中孔板流量计192个,占总流量测点的87%。高度分散的企业。随着企业管理科学化、信息化的发展,对天然气流量测量的要求越来越高。为此,为实现对天然气流量的快速、准确、及时的信息反馈,提高企业的运营效率和集输管理水平,有必要探讨天然气流量的自动计量。 .
2、天然气流量计测量原理:
当填充在管道中的流体流过管道中的标准孔板时,如图1所示,流量会在标准孔板处形成局部收缩,从而增加流量。静压降低,从而在标准孔口上产生压差。流体流量越大,产生的压差越大,因此可以根据压差来测量流量。这种测量方法基于流动连续性方程(质量守恒定律)和伯努利方程(能量守恒定律)。压差的大小不仅与流量有关,还与许多其他因素有关。例如,当节流装置的形式或管道中流体的物理性质(密度、粘度)不同时,相同流量下产生的压差也不同。
三天天然气流量计自动计量的实现方式:
所谓自动测量,就是利用变送器实时检测天然气流量测量中涉及的温度、压力、差压等参数,通过流量计算软件实现整个流量计算软件。计算机。天然气流量测量无需人工参与流量测量环节。随着计量技术的发展和计算机应用的普及,实现孔板流量计自动计量的方案很多。目前主要有以下四种模式。
1、单变量变送器+流量计算机(或工控机)
使用3个单变量模拟变送器分别检测温度、压力和差压,并将各参数检测到的电信号转换成标准的4~20mA模拟信号,发送到流量计算机(或工控机)的数据采集板,通过A/D转换,转换成计算机可以处理的数字量,在流量计算机(或工控机)上通过流量计算软件按需要计算瞬时流量、累计流量等辅助功能天然气。
这种方法是一种传统的自动测光方式。所有模拟信号都是采集传输的,抗干扰能力比较差。由于信号转换等问题,难以提高测量精度。而且硬件连接复杂,中间环节多。可靠性差。可扩展为:单变量变送器+流量计算机+工控机,实现流量计算与显示分离,提高系统的可靠性和可视性。
2、多变量变送器+流量计算机(或工控机)
采用多变量智能变送器,同时检测温度、压力、差压等。计算机(或工控机)的数据采集板,在流量计算机(或工控机)上,计算瞬时流量、累积流量和天然气的其他辅助功能根据需要通过流量计算软件。这种方法是随着发射机技术的发展而发展起来的。从原来测量一个参数需要一台变送器,现在只需一台变送器即可测量多个参数,数据传输采用数字信号。大大简化了系统硬件连接,提高了系统的可靠性和测量精度。但由于变送器只检测测量信号,不处理数据,因此在标定时必须与流量计算机一起进行标定。
使用流量计算机或工控机,主要区别在于流量计算部分。流量计算机是实现计算和数据存储的专用固件,比较稳定可靠,信任度高,容易被用户接受;工控机上的软件计算一般以自主开发为主,便于软件升级和系统维护。由于计算量大,尤其是多路计量时,可靠性稍差。
为了增加系统的可靠性和操作界面的直观性,该方法还可以扩展为:多变量变送器+流量计算机+工控机,即流量计算和显示部分分别在流量计算机进行计算,在工控机上显示。
3.多变量智能变送器+工控机
该方法与方式二相比,主要区别在于流量处理软件固化在变送器中,使变送器可以显示瞬时测量参数,并在现场计算瞬时流量。并通过数字信号传输,送至工控机显示,实现其他辅助功能。由于变送器只显示瞬时流量,没有累积功能,不能存储数据。因此,测量的流量值必须在工控机上进行二次处理,以实现数据积累和存储的功能。
这样,系统结构进一步简化,变送器可以实现单标定或联合标定,易于维护,但由于流量的累积和存储必须在工控机中实现。因此,可靠性差。一旦工控机出现故障或断电,就无法实现数据的存储和积累,容易造成数据丢失。
4.一体化智能电表+工控机
这种模式与模式3的区别主要在于变送器,即一体化智能仪表实现了变送器和流量计算机的一体化,不仅有自己的数据库,还实现了瞬时参数和流量的显示,还可以实现累计流量和历史数据的再现;在仪器运行中,采用多种供电方式:内置电池、内置电池组、太阳能、外接电源等,实现在无电源情况下,可独立组成计量系统,现场显示天然气瞬时流量、累计流量及数据存储再现;计算机连接,进行数字信号传输,送至工控机显示,也可在工控机上进行二次数据处理。形成的计量系统更加灵活可靠。
这样就实现了测量数据无忧,使系统结构*简单,操作更简单,更可靠,更易于维护;不仅是单一学校,而且是联合学校;采用独立的测量回路,减少了数据传输过程的干扰,提高了测量的精度。

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