一、氢气计量现状
随着氢气的**使用，氢气计量成为大家关心的问题。山东鲁西化工有限公司和氯碱化工分公司拥有10万吨/年隔膜烧碱装置，年产氢气约3120万立方米。除少量氢气与氯气反应合成氯化氢外，其余氢气全部放空加工。数百米外的合成氨厂每年使用大量原煤生产水煤气，既浪费能源又污染环境。为提高园区综合经济效益，2009年下半年，氯碱化工分公司开始向合成氨分公司输送氢气；为加强两家企业的成本核算，2010年初，在氢气输送管道中增设了氢气计量装置。
目前用于氢气测量的仪表主要有孔板流量计、涡街流量计和热式质量流量计。隔膜烧碱工艺的特点决定了送出的氢气压力低，一般只有几十千帕，流量也低。如果使用孔板流量计，压差值小，影响差压变送器的制造精度。影响，孔板流量计的误差比较大。由于氢气输送的管道直径较大，使用科里奥利质量流量计的投资相对较大。由于输送的氢气中含有一定的水分，不适合使用热式质量流量计（热式质量流量计适用于干燥处理后的气体测量）。

2、涡街流量计的工作原理
涡街流量计利用流体振动的原理来测量流量。当流体通过管道中的涡流变送器时，在涡流发生器后上下交替产生两排与流速成正比的涡流，涡流的释放频率与流体流动的平均速度有关通过涡流发生器和涡流发生器的特征宽度，可以用公式f=Stv/d表示，其中∫为涡流的释放频率； v 是流过涡流发生器的流体的平均速度； d 是涡流发生器的特征宽度； St 是 Stroha 数，无量纲，其数值范围为 0.14-0.27。可以看出，通过测量涡流频率，可以计算流过涡流发生器的流体的平均速度υ，然后可以通过公式q=vS计算流量q，其中S为交- 流经涡流发生器的流体的截面积。
涡街流量计主要用于测量流体介质的流量，如气体、液体、蒸汽等介质。具有压力损失小、量程大、精度高等特点。在工况下测量体积流量时，几乎不受流体密度、压力、温度、粘度等参数的影响。因此，在选择氢气流量计时，可以优先考虑考虑涡街流量计。

3、影响涡街流量计测量的因素
3.1 流量计所在管道的脉动流
由于涡街流量计是流体振动式流量计，目前国内氢气输送一般采用罗茨式鼓风机，管道中的氢气实际上是脉动流，脉动流的信号会叠加在测量信号上，影响流量计的测量精度。
3.2 流量计前后直管段长度
涡街流量计测量管道中流体的流量。因此，如果流量计前后的直管段不符合要求，管道中流体的流量就会不均匀。影响流量计的测量精度。对于缩管，保证上游侧直管段长度不小于5D，下游侧直管段长度不小于5D（D为流量计公称内径） );对于膨胀管，确保上游直管段。长度大于10D，下游直管段长度大于5D。根据现场情况，安装时流量计上游有13D左右的直管段，流量计下游有5D左右的直管段。
3.3 管道的振动
由于涡街流量传感器测量的是涡街的频率信号，管道的振动对涡街流量计的精度影响较大。以往使用的涡街流量计，管道振动误差明显增大，无法正常使用。为消除振动对涡街流量计测量精度的影响，选用抗振型涡街流量计。抗振氢气流量计采用双涡流发生器、独立的振动检测传感器、振动频谱识别和抑制系统、**独有的振动频谱分析流量信号识别技术，可准确检测流量信号，具有很强的抗振能力，准确测量在20平方米加速度的振动下。

4.使用效果
根据公司氢气压力低、流量小、管径大的工况，选用全管式抗振涡街流量计测量氢气流量。由于原管道口径为DN400，流量低，不易测量。为了提高氢气测量的准确性，必须增加氢气的流量以满足测量条件。因此，管道的直径减小到DN300。管道直径减小后，氢气的流量增加，容易产生静电。为了防止静电荷在此处积聚，制作了单独的接地电极。电极是将3根长约2.5m的DNSO镀锌钢管每隔5m撞入土壤中，用镀锌扁铁连接，再用16mm2的接地线连接到流量计的接地端。安装调试后，涡街流量计投入运行后，直线比较稳定，测量数据与工艺计算的理论数据基本一致，使用效果较好。