孔板流量计的主要特点：
优点：（1）适用于较大口径管道的测量（目前口径大于DN600的流量计只能使用孔板）。
(2) 无活动部件，经久耐用。
(3)应用历史悠久，标准规定*全。
(4)制造相对容易，价格便宜。
为了提高孔板流量计在天然气计量中的精度，分析和掌握计量装置在使用过程中自身误差的原因，是计量工作中必不可少的重要工作。
二、测量原理
流速会在节流处形成局部收缩，因此流速增加，静压降低，从而在节流前后产生压差。流体流量越大，产生的压差就越大，这样就可以根据压差来测量流量。这种测量方法基于流动连续性方程（质量守恒定律）和伯努利方程（能量守恒定律）。压差的大小不仅与流量有关，还与许多其他因素有关。例如，当节流装置的形式或管道中流体的物理性质（密度、粘度）不同时，在相同流量下产生的压力差也不同。基于伯努利方程和流体流动的连续性方程。
三、误差因素分析
1、基本错误
误差由测量设备本身的精度决定。
因为孔板流量计测得的流量是根据差压信号间接获得的。从公式可以看出，影响测量精度的主要因素是α、F、ε的取值。需要保持α、F和ε的恒定值，以实现压差与流量的恒定对应关系。但在实际生产中，α、F、ε都与一定的因素有关，特别是流量系数α。是影响因素复杂、变化范围广的重要因素。如果在测量过程中不能保证 α 是一个恒定值，那么测量误差就会更大。
根据资料和实验，流量系数α值与压力点位置、孔口截面积与管道截面积比（m=d2/D2）、雷诺数、管壁粗糙度、孔口入口边缘锐度有关.因此，标准孔板的选择应满足以下技术要求：
(1) 标准孔板技术要求
1）孔板关于孔直径d的轴线对称；
2）孔板的上游端面A应平行于下游端面B，并垂直于孔径d的轴线；
3）孔板A、B侧不应有明显的损伤；
4）孔口直径d的上游直角入口边缘G应锋利，无毛刺和划痕。
5）孔板孔径d的内圆柱面长度e应满足：0.005D≤e≤0.02D；
6）孔板厚度应满足：e≤F≤0.005D；
7) 孔板下游侧孔板圆柱孔下游侧的出口边缘H和出口边缘I应无毛刺、划痕和可见损伤；
8）标准孔板在使用过程中会因天然气的冲刷而变形，导致流量系数增大。大而产生测量误差。因此，孔板的材质也是保证孔板可靠性和测量精度的一个因素。用于天然气计量的孔板一般有：Cr17、1Cr18Ni9TiC等耐酸钢。
整个流量计的精度还取决于差压变送器和流量指示器的精度。但当其他参数的精度不高时，使用高精度差压变送器则起不到太大作用。流量指示器的作用主要是监测运行参数的稳定性，其数据转换精度一般没有问题。因此，为了提高测量的准确性，应进行综合估算，从而选择*佳的技术和经济方案。
2、附加误差：流量计在安装和使用过程中，不严格按照技术要求和设计提供的数据发现的误差。这个误差的大小无法估计。但是通过分析导致误差的因素，可以减少误差。孔板流量测量系统安装使用时，必须满足以下技术要求：
1）孔板安装时，其开口中心与管道中心轴线同心，其端面与管道轴线垂直；
2）孔板，下游侧泄压孔轴线满足孔板与下游端面距离为25.4±0.8mm的要求；
3）出钢孔轴线应在孔板下游侧面二维测管长度内筒轴线垂直，泄压孔轴线与孔板两端外倾角的夹角不大于3度。压孔直径不应大于0.08D；
4）孔板的安装需要前后直管段。直管段的长度与孔板上游侧局部阻力的形径比β有关。
5) 差压信号管路的安装
差压信号管道是指节流装置与差压变送器（或差压表）之间的导压管道。它是孔板流量计的薄弱环节。据统计，在孔板流量计的故障中，压力诱发管道*为常见，如堵塞、腐蚀、泄漏、冻结、误信号等，约占总故障率的70%。差压信号管道的配置和安装应引起高度重视。
(1)压力口一般设置在法兰上，测量管道水平或倾斜时压力口的安装方向如图2所示。可防止测量液体时气体进入导压管或测量气体时防止液滴或污物进入导压管。当测量管垂直时，取压口的位置在取压位置的平面上，方向可任意选择。
(2)导压管的材质应根据被测介质的性质和参数确定。其内径不小于6mm，长度*好在16mm以内。各种被测介质长度不同时的导压管内径推荐值见下表。导压管应垂直或倾斜铺设，倾斜度不小于1：12。对于高粘度流体，应增加倾斜度。当导压管长度超过30mm时，应将导压管分段倾斜，并在*高点和*低点安装集气器（或排气阀）和除尘器（或排水阀）。正负压导管应尽量靠近敷设，防止两管温差造成信号失真。严寒地区的导压管应采取防冻措施，并采用电或蒸汽加热和绝缘，防止过热。导压管内流体的汽化会引起误报。压力。
6、测量气体温度的温度计*好安装在孔板下游的直管外。计算气量时，应将此时测得的气流温度换算成孔板上游侧的气流温度。如果温度计安装在孔板上的上游侧，则温度计套管与孔板之间的直管段长度L应满足以下要求：
当温度当仪表套管直径不大于0.03D（D为测量管内径）时，L≥5D；
当温度计套管直径在0.03D～0.13D范围内（D为测量管内径）时，L≥20D； n 孔板节流装置安装在恶劣的工作场所。长期运行后，无论是管道还是节流装置都会发生一些变化，如堵塞、结垢、磨损、腐蚀等。检测部分依靠结构形状和尺寸来保持信号的准确性，因此任何几何形状和尺寸的变化会带来额外的误差。问题是无法从信号中检测到测量误差的变化，因此需要定期检查试件。检测周期可根据测量介质的情况确定。
以上就是分析测量误差的原因，目的是尽量消除或减少误差。应根据产生误差的原因对症下药，采取相应措施，提高天然气流量测量的准确性。