磁翻板液位计作为传统的液位测量仪表，简单易用，读数直观，扩展性能好。并没有被市场淘汰，但由于其测量数据直观、扩展性好、性价比高、安全性强等特点，在目前的液位计销售市场中仍占有较大的市场份额。
磁翻板液位计
它的结构主要是根据浮力和磁耦合原理制作的。其工作过程是带磁铁的浮子（俗称磁浮子）在被测介质中的位置受浮力效应的影响，液位的变化引起磁浮子位置的变化，磁浮子与磁转柱（也成为磁转板的静磁耦合效应）使磁转柱在一定角度翻转（磁转柱外表面镀有不同颜色)，然后反映容器内液位的位置。接点的位置可以直观的获取当时容器内的液位数据。如果安装由传感器（簧片开关）和精细电子元件组成的电子模块和变送器模块，还可以传输和输出电阻值信号、电流值（4-20mA）信号、开关信号等电气信号，大大扩展了磁瓣的作用。完成现场观察与远距离控制的*佳组合。可用于各种塔、罐、罐、球形容器、锅炉等设备。
CH-UHZ磁瓣液位计可测量高密封、防漏、高压、高温、腐蚀条件下的液位。安全可靠，对玻璃板（管）液位进行补偿 仪表指示不清晰，易断，不受高低温变化影响，不会出现盲点测量过程中的区域。它令人眼花缭乱，直观，测量范围广。介质直接接触，因此对于高温、高压、高粘度、有毒、有害、强腐蚀性介质更具优势。磁性翻板液位计通常有侧装和顶装两种安装方式，法兰连接的阀门基本上是侧装的，因为顶装的装置方法防止液体进入主管，侧装的安装方法允许液体进入主管。因此，采用顶装式磁翻板液位计的方法安装阀门是没有效果的。那么，在安装侧装时，为什么要在法兰接口处安装阀门呢？有哪些因素？一般来说，磁翻板液位计装置的时间和分钟只要符合规格和注意事项就可以了，基本不会有问题，除非时间磁翻板液位计由于计算错误，它可能已达到使用寿命。万一出现故障，需要修理甚至更换磁性翻板液位计。如果阀门没有安装在法兰对接处，如果管道中有液体，则不能拆卸维修，因为如果液体对人体有害。
如果在法兰对接处安装阀门，出现故障或需要拆卸或清洗管道时，可先关闭阀门，使里面的介质不能出来，这样可以快速解决问题。问题并且可以处理安全问题。如果磁翻板液位计的使用寿命还很长，但由于介质的粘度很小，投入运行一段时间后会影响浮子的正常运行，但安全丢弃整套磁性翻板液位计。可惜主管道需要冲洗，此时关闭阀门会很方便拆卸，以后再担心。
综上所述，安装带磁瓣液位计的阀门是一个很好的安装方案，可以在以后的使用过程中减少很多不必要的麻烦，方便维修工作。
本文概述
焦炭是冶金工业炼铁的主要原料。目前，全国有200多家焦化企业，产能超过100万吨/年的企业占10%，总产能超过1亿吨/年。我国焦炭产量居世界首位，拥有100多种焦化产品。在焦化过程中，原煤中约30%~35%的硫转化为H2S等硫化物，与NH3、HCN等一起形成煤气中的杂质。煤气中H2S的含量一般为5g/m3~8g/m3。 HCN的含量为1g/m3~2.5g/m3。 H2S 和 HCN 具有很强的腐蚀性和毒性。当焦炉煤气**终用作燃料时，硫化氢和燃烧产物二氧化硫都是有毒的。如果不加以处理，将对环境造成严重污染。燃料在使用前必须经过净化。
气体净化主要是去除气体中的有害成分，包括冷却和输送出炉气体，去除气体中的H2S、HCN等酸性气体和NH3碱性气体，去除和回收煤气中的焦油和苯等物质和萘因此，一般的净化过程包括转鼓冷却、洗涤、分析、后处理等主要过程内容，在这一系列过程中，必须应用到许多自动化仪表设备，如监测磁转化洗涤分析过程中处理槽液位的变化。板式液位计，本文针对焦炉煤气净从根本上分析自动化仪表系统的常见故障并提出解决方案，保证自动化仪表系统的稳定性和可靠性，为企业带来可观的经济效益。因此，对焦炉煤气净化自动化仪表系统的常见故障分析与维护进行调查具有特殊的意义。
1 焦炉煤气净化自动化仪表系统分析与维护的意义
现在焦炉煤气净化自动化仪表系统已经普及，但经过观察和调查发现，焦炉煤气净化自动化仪表系统在生产中容易出现各类故障，需要加强日常维护和管理工作。对仪器自动化设备进行科学有效的维护，不仅可以保持仪器设备完好无损，还可以有效延长仪器设备的使用寿命，可以有效降低仪器设备的应用成本。在操作方面，关键措施是提供良好的预防性维护。焦炉煤气净化自动化仪表系统的配置和使用是衡量一个企业综合实力和经营状况的重要依据。技术含量高，管理维护要求高。只有根据企业的实际需要配置合格的焦炉煤气净化系统设备，实施有效的管理维护，定期检修，采取正确的预防和维护措施，才能使设备达到*佳工作状态，延长设备的使用寿命。在焦炉煤气净化系统仪表投入使用的过程中，预防性维护措施是非常必要的，因为事故后的维护比较复杂和昂贵。
2焦炉煤气净化自动化仪表系统常见故障分析
2.1 压力测量不准确是压力控制系统常见的故障，包括压力突然下降、突然升高或测量数据不变。这种情况多发生在测压系统中，此时检查变送器压力系统，检查根阀是否堵塞，压力管道是否畅通，压力管道内是否有异常介质，排污塞是否堵塞是否堵塞，排污阀是否漏水。冬季中冻也是普遍现象。变送器本身不太可能发生故障。如果压力控制系统有快速振荡的压力波动，需要确认工艺操作是否有变化，P、D参数设置是否有问题，压力管是否正常，进一步检查压力管的输出是否有问题。压力变送器发生了变化，一旦发生变化，则问题与控制器的测量指示系统有关。检查 P 和 D 的参数设置和范围。
2.2 温度检测系统故障现象一般为指示突然异常，高或低，缓慢变化甚至不变化。以热阻为例。当示值突然变为*大值或*小值时，一般为仪表故障。故障原因多为接触不良或接线断线。处理方法是检查热电阻本身和相关温度点的信号电缆是否短路或开路。当温度指示高低，或变化缓慢或不变化时，考虑安装插入深度不够，接线错误，不匹配等，此时调整安装情况，调整接线和配置;如果不是新安装的仪表，首先要检查仪表的输入信号是否正常，接线盒是否进水，接线柱是否短路、松动或生锈。
2.3 如果流量自动化仪表的示值达到*小值，而现场检测仪表没有问题，则证明故障在显示仪表上。检查显示仪表的设置。如果现场检查仪表也显示*小值，则需要确认调节阀的开度。如果开度为零，则说明调节器和调节阀之间出现问题。解决方法是检查调节阀的膜片头是否漏气，开度是否不当，引起振荡，使阀杆容易折断；如果开启正常，则故障原因 系统管路堵塞，系统压力不足，操作不当等处理方法是疏通系统管路，检查气源，排除操作故障.如果流量自动化仪表显示值达到*大值，现场测试仪显示*大值，调节阀大小，如果流量下降，说明操作不当；如果不能下降，此时检查调节阀是否工作，压力系统是否正常，如果仪表显示该值波动较频繁，改成后波动减小手动操作，是因为P工作D没有设置正确。此时复位P工作D，否则为操作问题。
2.4 常用的液位类型有磁翻板液位计、雷达液位计、超声波液位计、差压液位计等。一般液位的常见故障是液位指示器不变化、偏高或偏低，或没有指示。以磁翻板液位计为例，当液位指示器没有变化，排除工艺原因时，考虑浮子是否卡死，上下根阀是否堵塞，处理方法是清洗测量管和浮子，疏通或更换根阀；液位指示器高低时，考虑浮子是否装反，传感器量程是否与DCS设置一致。处理方法是重新安装浮子，重新设置传感器量程；当没有液位指示时，考虑根阀是否打开，浮子是否卡在底部，传感器模块是否损坏，处理方法是打开根阀，更换浮子，并更换传感器。
3焦炉煤气体净化自动化仪表系统维护措施
3.1 建立科学的检验体系。焦炉煤气净化自动化仪表系统的检查需要有科学的检查制度，管理人员应当按照相关制度对仪器设备进行检查。检验制度的制定应按照焦炉煤气净化自动化仪表系统设备的属性和操作规程进行。除了仪器使用过程中的检查外，还必须进行预防性维护检查。检查过程中，管理人员要准确记录，记录仪器设备的工作情况，及时对出现故障的仪器设备进行改造，及时消除安全隐患，确保工业焦炉煤气净化自动化仪表系统设备运行平稳。
3.2 仪器的保护和保暖。户外仪表长期受到阳光、雨水和雪的侵蚀。如果他们得不到及时的保护，他们就会失去控制，无法工作。因此，每月进行两次防护检查和安装防护装置势在必行。冬季，与水接触的仪表、电磁流量计、浮标水位计、调节阀等，可能会因温度过低而使自来水结冰，导致运行故障，甚至损坏仪表。必须随时对此类仪表进行绝缘处理。检查以防止因低温而造成损失。另外，对于冬季需要保温和伴热的仪表，要检查其伴热，避免温度过高或过低，避免仪表损坏和能源浪费。
3.3 做好仪器的接地维护工作。自动化仪表多为半导体元件，其控制系统常有集成电缆等线路。一旦发生雷击等自然现象，其产生的瞬时电流冲击可能会被引入这些仪器部件中，造成仪器的瞬时电流过大损坏，也可能通过导线等方式侵入仪器。因此，必须做好仪器的保护接地，一般通过设置屏蔽或接地导电措施来防止雷击。
3.4 做好仪器的预见性维护工作。根据仪表控制中心的管理和维护规定，一旦生产车间的设备检修或停机，仪表控制中心将立即对仪表设备进行全面检查/诊断。如果能及早处理，潜在的问题就会得到解决，使仪器长期使用，保证运行。因此，预测性维护是必不可少的。
3.6 采用自诊断技术对仪表进行实时保护。现在智能电表在企业生产中逐渐得到**应用，自诊断技术是一种更实用的智能电表诊断技术。仪器可以通过不同的监测和诊断手段感知故障的发生信号，利用自身的设备对仪器的故障进行报警和排除。科学技术的不断进步，使得仪器设备的自诊断技术更加成熟，可以帮助仪器设备的维护，充分利用自诊断信息，对仪器的使用、维护和维修具有重要意义。设备。起到积极的作用。
4 本文结论
综上所述，对焦炉煤气净化自动化仪表系统进行有效的维护，可以促进企业的发展，提高经济效益。因此，有必要对焦炉煤气净化自动化仪表系统的常见故障进行深入分析，并采取有效的维护对策，使自动化控制更好地为生产服务。