技术领域

本实用新型涉及一种工业仪表类差压流量测量装置,具体涉及一种烟气流量测量用的差压流量测量装置。

背景技术

仪表类差压流量测量装置,具体差压式大管径多点气体流量测量装置。多级滤波型气体流量测量装置一次感压元件测量基本原理基于靠背测量原理。在现有技术中,测量装置多个测点采用阵列式布置,采用引压管把正、负压连接在一起,然后连接至变送器仪表管。在测量大管径、直管段很短的气体管道内气体流量,这种多点气体流量测量装置的测点间信号互相干扰,距离变送器仪表管较短的测点对变送器信号影响较大,从而产生测量误差;若所测气体流场变化较大,变送器信号波动也很大,测量结果可信度降低,不能使用。

实用新型内容

为解决上述现有技术存在的问题,本实用新型提出一种烟气流量测量用的差压流量测量裝置,该差压流量测量装置长期适用于大管径、直管段较短、气体流场变化大的气体流量测量。

本实用新型的技术方案是这样实现的:

一种烟气流量测量用的差压流量测量装置,包括正压信号处理装置、负压信号处理装置以及差压变送器,所述正压信号处理装置通过正压仪表管与所述差压变送器连接,所述负压信号处理装置通过负压仪表管与所述差压变送器连接;所述正压信号处理装置包括一级正压汇流联箱、正压汇流总联箱与正压信号组,所述一级正压汇流联箱通过正压引压管与所述正压汇流总联箱连接,所述一级正压汇流联箱的两侧各设置有2-4组正压信号组,所述正压信号组包括相邻两个正压信号管与一根振动棒,所述振动棒设置在所述正压信号管内:所述负压信号处理装置包括一级负压汇流联箱、负压汇流总联箱与负压信号管,

所述一级负压汇流联箱通过负压引压管与所述负压汇流总联箱连接,所述一级负压汇流联箱的两侧各设置有1-4个负压信号管,每个所述负压信号管内设置有一根所述振动棒;所述正压信号管内设置有正压传感器,所述负压信号管内设置有负压传感器。

进一步,所述正压引压管与所述一级正压汇流联箱采用法兰连接,所述负压引压管与所述一级负压汇流联箱采用法兰连接。

进一步,正压信号管的感压口的形状为斜剖口,负压信号管的感压口的形状为平口。

本实用新型的有益效果:

本实用新型的烟气流量测量用的差压流量测量装置采用汇流联箱,起到滤波作用,保证信号稳定:引压管和仪表管均可插至汇流联箱中部,保证每个测点权值相同,测量值准确、可信:在信号管内设置有振动棒,防止感压口堵塞。可现场组合,引压管与汇流联箱采用法兰连接,组合安装方便,利于防腐。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型烟气流量测量用的差压流量测量装置的侧视图

图2为正压信号处理装置与负压信号处理装置的结构示意图

附图标示:1、差压变送器,2、正压信号处理装置,3、负压信号处理装置,4、正压仪表管,5、负压仪表管,6、法兰,7、振动棒,201、一级正压汇流联箱,202、正压汇流总联箱,203、正压信号管,204、正压引压管,301、一级负压汇流箱,302、负压汇流总联箱,303、负压信号管,304、负压引压管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。

参照图1,一种烟气流量测量用的差压流量测量装置,包括正压信号处理装置2、负压信号处理装置3以及差压变送器1。正压信号处理装置2通过正压仪表管4与差压变送器1连接,负压信号处理装置3通过负压仪表管5与差压变送器连接1。参照图2,正压信号处理装置2包括一级正压汇流联箱201、正压汇流总联箱202与正压信号组。一级正压汇流联箱201通过正压引压管204与正压汇流总联箱202连接。

级正压汇流联箱201的两側各设置有3组正压信号组(当然可以是2组或者4组)。正压信号组包括相邻两个正压信号管203与一根振动棒7。振动棒7设置在正压信号管203内。负压信号处理装置3包括一级负压汇流联箱301、负压汇流总联箱302与负压信号管303。一级负压汇流联箱301通过负压引压管304与负压汇流总联箱302连接。一级负压汇流联箱301的两侧各设置有1个负压信号管303(当然也可以是2个、3个或者4个)。每个负压信号管303内设置有一根振动棒7。正压信号管203内设置有正压传感器,负压信号管内303设置有负压传感器。

本实施例中,正压引压管204与一级正压汇流联箱201采用法兰6连接,负压引压管304与一级负压汇流联箱301采用法兰6连接。正压信号管203的感压口的形状为斜剖,负压信号管303的感压口的形状为平口。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。