随着当前工业自动化水平的不断提高，基于“以人为本”的新理念，天然气远传计量系统建设得到快速发展，天然气远传计量系统建设需求（以下简称远程传输系统）正在增加。 2006年以来，大港油田天然气公司在“报警与计量信息远程传输技术可行性研究”项目试验成功的基础上，在油田周边70多个计量室开展计量数据和可燃气体报警远程传输。 ”。 .经过2年的试用效果分析，远程传输系统的实现提高了工作效率，降低了人工劳动强度，彻底改变了以往人工数据转录的历史。实时数据的统计和分析，为准确的测量数据和传输差异分析提供数据平台。

一、系统实现的功能
1.1 数据采集功能
固定数据：计量室名称、管理单位、计量室编号、室内管道编号、用户名、流量计编号。实时上传数据：抄表时间、标准流量（m3/h）、累积流量（m3）、温度（℃）、压力（kPa）、浓度（LEL%）、电压（V）。对于实时上传的数据，由RTU每5分钟召唤一次计量室的流量计，然后进行分类筛选，然后通过互联网传输到油田公司的代理服务器。到终端一个天然气管理站。
1.2 数据处理功能
历史趋势曲线功能：可详细分析各计量室及用户在各时段或时段内的历史数据变化，为全面了解用户用气情况提供顾问。用气分析功能：更直观清晰地提供用户日常用户情况，了解用户生产或经营状况，建立管网输送差值平台，报警处理功能：系统设计了报警上限，一旦发生可燃气体计量室达到报警上限可通过系统显示，计量室自动弹出页面，提示值班人员及时采取措施处理。
1.3 人机界面功能
界面展示：授权用户可选择信息查询和更新信息。当发生报警时，系统自动弹出报警画面，并用另一种颜色区分报警位置，并不断提醒值班人员。
1.4 系统维护功能
一旦使用INTERNET网络出现问题，立即开启短信通道上传数据。
1.5 表格功能
系统采用自定义报表格式生成EXCEL报表。

2、系统运行分析
系统运行2年，直接提供生产经营数据，大大降低了劳动强度，提高了计量数据分析能力，具有很强的实时性和实用性。
2.1随时提供实时数据，建立测量数据动态管理平台。
每天按时提供数据，及时计算管网传输时差，提高报时率，终结人工复制数据的长期历史。系统自运行以来，已上传100多个计量室（阀组间）的近200个用户的计量数据。每个用户每 5 分钟上传 6 组数据。然后，对上传的数据进行实时处理和整合。了解管网输出、健康状况。
从用户用气分析图可以看到用户几天用气的对比分析趋势图。当我们发现用户的用气量突然下降时，我们先检查了计量仪表，然后确认计量仪表没有问题。在此前提下，我们走访用户，调查用户用气量减少的原因，确保供需双方的利益不受到侵犯。
2.2 **诊断，改善管网传输差
有效控制输差，及时准确判断用户用气量，每天早上8点准时计算管网输差，改变以往被动局面。根据差价的变化，合理安排人员，减少差价的损失。另外，我们每天对用户的用气量、压力、温度等参数进行分析，发现错误，及时调整，减少纠纷。
2.3 历史趋势曲线，随时提供用气信息 从用户用气曲线，我们掌握了个人用户的生产规律。当曲线发生变化时，我们会及时找到原因，减少气体体积的损失。 22006年2月，值班人员发现一家民营厂家的用气曲线异常。它的正常曲线是每5或6小时出现一个蜜蜂值，这意味着它的生产周期是以5或6小时为一个周期。在一定时期内，其历史曲线不变，趋于稳定，没有波峰。据巡线人员调查，该厂生产正常。我们分析过，厂里可能有煤气被盗的情况。挖掘管道后，发现该工厂正在从相邻的天然气管道中窃取天然气。及时切断偷气头，减少气量损失。
2.4 减少泄漏，提高安全稳定供气，及时发现泄漏是系统的另一主要功能。我们在大港分站设置计量远传网络，有岗位人员24小时实时监控，发现有报警显示。 ，及时通知维修人员进行处理，有效避免突发事件的发生，从而保障油田及周边居民的安全。

3、系统运行过程中出现的问题及解决方法
3.1 防爆接线盒不易接线。
原因是防爆接线盒内部空间小。终端。
3.2 部分流量计数据未上传
原因1：流量计采用RS485通讯。由于每个仪表的通信能力不一致，可能无法读取流量计数据。解决方法：有问题的流量计应由厂家更换，更换流量计通讯模块：以后统**量计厂家，提高测量仪表的精度。
原因2：太阳能电池到防爆箱的电源线断开，无法为现场设备供电。解决方法：更换电源线。
3.3 电池供电能力不足
原因在于电池本身是一种消耗品，其使用寿命与使用环境（温度等）和充放电条件有很大关系。目前，计量室电池出现问题的主要原因是电池板日照时间短。解决方法是定期更新。
3.4 数据更新不及时
原因1：所有计量室的所有数据没有及时更新，原因是天然气公司服务器或油田公司信息中心出现故障或它们之间的网络断开。此问题由公司网络机房协调。
原来的原因2：测量室单台流量计没有上传，其他流量计上传正常，流量计通讯故障或接线错误。

4。结论
天然气远程计量系统的投产改变了传统的抄表方式，大大提高了工作效率，降低了员工的劳动强度，避免或减少了公司对客户的人工抄表工作。不便之处，实现零干扰服务。同时，该技术目前处于国内**水平，是天然气计量的**方法。各大油田纷纷引进这项技术。本文对该系统在同行业中的应用具有实际指导作用。