选择变送器时，在正常工作条件下，只需要了解现场工作压力、过程介质、介质状态和温度、测量范围、精度、连接方式等。参数是必需的，因为选择不当会降低变送器的使用寿命。

1、高温高真空
在高温和高真空下，变送器的寿命非常低。高温介质接触隔膜后，密封系统中的填充液被加热，体积膨胀。如果超过限制，就会从密封件中挤出来，这样会减少填充液，影响压力传递，增加测量误差。真空时，膜片因没有背衬而受到外力的吸引，时间长了膜片会鼓起，降低变送器的寿命。因此，在化工场合，选择高温、高真空条件下的分体式变送器时，应选择全焊接密封结构，即毛细管与变送器之间的连接方式，过程连接方式之间的连接方式为全部通过焊接密封，以消除可能的泄漏点。根据应用条件，精确控制填充液的填充量。
为解决灌装液在高温下膨胀的问题，根据用户的应用条件和各种灌装液的特性，通过精密计算，适当减少灌装液的灌装量，以补偿灌装液的影响。填充液的膨胀。填充液经过特殊预处理，以*大限度地减少溶解气体含量。

2.介质中含有氢气
氢气在静压的作用下可以穿透金属膜片，侵入传感器的密封液腔。一旦外部静压消失，内腔压力将导致隔膜膨胀或破裂。氢不溶于金，利用膜表面镀金可以有效防止氢核渗入膜。镀金层必须致密且没有任何微孔。或在镀金层外涂上陶瓷绝缘膜，将介质中的氢离子与隔膜中的电子隔离，防止它们结合。
正在使用：
(1)不推荐使用钽膜片。
(2) 变送器附近不宜使用电镀件，支管部件宜采用镍铬不锈钢。
(3)当被测介质到达变送器时，温度应降至室温。
(4) 变送器应避免阳光直射，降低环境温度。

3、介质中含有氨气
氨是重要的无机化工产品之一。在实际使用中，用于密封圈的氟橡胶在氨气的腐蚀下会很快被腐蚀。在粉末形式中，它失去了密封作用。测量氨介质时，隔离膜片可选用316L，但敏感部件的密封圈需要选用聚四氟乙烯。

4. 制氧和氯碱
为保证空分设备的安全运行，必须对制氧机配套仪表进行脱脂处理。纯氧和液氧是空分装置的产物，是强氧化剂。氧化反应极其激烈，并释放出大量热量。氧气遇可燃物质极易燃烧爆炸。在纯氧环境下，可燃物自燃点下降，爆炸极限扩大，爆炸危险增加。因此，在测量氧气的情况下，变送器必须是无油脱脂的。氯碱生产过程中的介质包括强碱、强酸和氯化物，具有极强的腐蚀性。这种情况下仪器的防腐策略是选择耐腐蚀材料，包括耐腐蚀的金属和合金材料，以及非金属材料。 ;改变液体接触方式，包括选择合适的仪器结构，如远传型或采用雷达测量，采用气液隔离，内壁涂层，加隔离膜片等。仪表隔离膜片等接液部件使用的金属材料可参照表1进行选择，说明如下。

(1) 干氯在常温下无腐蚀性。各种规格的镍合金和不锈钢具有良好的耐腐蚀性：在高温下腐蚀性强。镍和镍合金是*好的材料。 .对于湿氯，反应产物盐酸具有强酸性，次氯酸具有强氧化性，钽在金属中的耐腐蚀性能*好。
(2)当烧碱质量分数高于30%，温度高于80℃时，钢的腐蚀速度加快。
(3)必须注意温度对腐蚀性能的影响。通常腐蚀速率随温度的升高而增加，温度每升高0℃，腐蚀速率增加13倍。
(4)虽然各种不锈钢在盐水中的均匀腐蚀率很低，但容易发生点蚀和应力腐蚀，不推荐用于仪表接液部件的材料选择。
(5)均匀腐蚀速率等级，说明：优<0.05mm/a：良0.05~0.5mm/a：可用0.5~1。5毫米/年；不适用 >1.5mm/a。氯碱厂的典型仪表是远传变送器，远传隔膜密封系统的选择对变送器的使用寿命有着关键的影响。远传膜片可测量腐蚀性过程介质；当工艺介质为悬浮或粘性固体时，可避免导压管堵塞；它可以避免过程介质在变送器或导压管中冻结或凝固。在选择带远传膜片密封的变送器时，要根据过程介质的特性正确选择远传膜片，根据过程特性合理选择传感器的接液材料，可以大大提高使用寿命仪器的。 ，减少库存。