本文总结了质量流量计用于燃气测量的一些经验和做法，供同行参考。
一、质量流量计的使用特点
1.1 质量流量计由传感器和信号处理器组成。流量传感器是一种基于科里奥利力效应的谐振传感器，可以直接测量流体的质量。其硬件原理框图如下：

1.2科里奥利质量流量计，利用流体流经振动管时产生的科里奥利力，使振动管发生扭曲，导致两个传感器的输出信号之间存在间隙。相位差、质量流量可以通过测量相位差和信号频率得到。
1.3 测量气体的性能要求
量程比宽，测量精度和长期稳定性更高，测量范围更广，温漂极小，体积小，重量轻，硬件简单可靠，复杂度高 性能低，能耗低，不受环境影响温度接近于零。该变送器硬件简单，体积更小，可靠性更高，通用性好。用户可以在过程控制应用现场直接更换故障变送器，无需拆卸传感器进行校准，大大提高了维护效率。 ，节省成本。
2、通过质量流量计实现燃气测量
2011年大修期间，我们在每台加热炉的进气主干线上安装了13台质量流量计。由于长期不真实的“体验”数据和测量认知的偏差，车间及相关部门对新的质量流量计数据产生怀疑和不认可。 2011 年 11 月 11 日至 30 日，根据加热炉燃气焓值、燃气热值和加热炉热效率之差，计算出各炉燃气消耗量的理论计算值。将孔板体积的计算值与实测值进行比较。结果表明，三种测量方法在焦化、四联、蜡油加氢、航煤加氢和柴油直接加氢小用户装置中的数值比较接近，但在大气压、重整和芳烃大用户装置。大的。为了验证质量流量计的准确性，我们开展了“燃气计量优化专题”活动。
首先，比较。对于差异较大的质量流量计，计量管理中心牵头，技术质量部、生产调度部、机械部动力部、质检中心及相关车间合作，对亿联FT161、三联FT4001A、Aromatic 16FI400三款燃气质量流量计的各项参数进行采集，同时采样、测试密度，同步采集各炉。对孔板流量计的数据进行了对比分析。
结果表明，质量流量计显示的密度与试验换算条件后的密度基本一致；并且三个质量流量计的体积值与孔板流量计的体积不匹配，无法进行比较。
第二，研究。为进一步查明原因，计量管理中心请厂家技术人员对质量流量计进行详细检查，未发现异常。质量流量计工作可靠，计量准确：孔板流量计使用寿命长，磨损严重，体积数据不准确：燃气密度的变化带来体积计算误差较大质量，*终导致孔板流量计的测量误差很大。
第三，交货检查。为杜绝计量纠纷，经分公司领导批准，计量管理中心、能源管理处、用户车间共同将质量流量计送至国家石油天然气质量流量计量站成都分公司进行第三方实流验证。验证结果表明，该流量计的误差优于1%，满足测量要求。
四是职能部门相互配合。机械动力事业部优化加热炉，提高加热炉效率；技术质量部牵头查找燃气中氮含量高的原因，并与其他企业进行对比分析。计划配额管理。
五、及时跟踪处理。计量管理中心指派专人定期对新的质量流量计进行现场检查，每十个月和一个月对仪表读数进行现场跟踪，并与技术人员一起查找分析，并联系厂家处理发现问题及时。
通过以上工作，质量流量计数据真实反映了各装置的燃气使用情况，得到了装置及相关部门的认可，为装置的节能降耗和优化运行提供了计量依据。
三、使用中的问题
3.1 流量计口堵塞。有质量流量计（管径DN150，流量计口径DN100）流量示值8.8t/h，流量计进口压力0.45MPa，出口压力0.1MPa，出口和进口压力均为0.43MPa旁路被改变。 .
隔离并拆下流量计，检查发现流量计口被杂物堵塞；处理后重新装上调零，流量显示为6.5t/h，流量波动平稳。
3.2 带液体的可燃气体。冬季质量流量计示值大，与生产条件不符。常用投加量1.1t/h，突然指示1.8t/h：关闭上下游阀门，进行调零，流量计报警：调零过大，不能调零：同时，质量流量计显示的燃气密度也增加。分析判断，冬季燃气液化的原因是温度低，没有伴热。打开辅助管路阀门，关闭流量计上、下游阀门，打开排污阀，大量液体排出后重新校准零位。没有报警信息出现，恢复正常。因此，对于含有水蒸气或杂质的燃气，流量计应安装在上部管道上，旁路应走下，以免受到水蒸气冷凝或杂质的影响；同时增加伴热管道，定期排液。
第三，零点不稳定，难以校准零点。若流量计示值波动较大，关闭上下游阀门，对流量计进行校零。流量计显示报警：零点不稳定，无法进行零点校准。
零点不稳定的发生可能是由两个因素造成的：一是介质形成气液混合物，状态不稳定，波动大；二是现场有电磁干扰或机械振动。现场反复关闭上下游阀门，检查零位，判断介质是否稳定；检查地线连接是否可靠，以减少电磁干扰的影响；然后进行零点校准，恢复正常。
第四，流量在零和满量程之间跳跃。在运行过程中，质量流量计显示流量在零和满量程之间跳跃，严重偏离实际生产。流量跳动的发生可能有两个因素：一是介质压力和流量不稳定，波动大；另一种是液体被夹带，形成气液两相。检查表安装并找到流量表径小，怀疑流量大。打开二次管路减少流量，结果流量指示稳定：打开排液阀排液后，指示恢复正常。
五、传感器励磁线圈不启动。安装了质量流量计。上电调试完成后，流量计投入运行无任何指示。对流量计的安装形式、传感器与变送器的接线、变送器的参数设置、电源一一检查，没有问题。传感器感觉流过手，但没有激活的迹象。
用万用表测量电源，指示值为23.5V。用干电池作为电源测试，发现传感器的励磁线圈需要近30V才能启动，从而找到流量计不指示的原因。原来，流量计的电源电压通过DCS后变低，导致传感器的励磁线圈无法启动。解决的办法是重新运行专线为这个质量流量计供电：实施后，流量计运行正常。
4、做好质量流量计的正常维护工作
4.1 定期检查流量计的零点。确认流量计零点指示小于零点稳定性，记录流量计零点、工况、环境条件参数，并与历史数据对比，确定流量计的长期稳定性零点和潜在影响因素；新投入使用的质量流量计，每周检查一到三周：以后每季度检查一次。
4.2 检查流量传感器。流量计在现场使用时，会受到腐蚀性气体、湿气或灰尘等的腐蚀或损坏传感器接线口处的密封和接线端子，导致流量计不能正常工作。
4.3 定期全面检查。从传感器的外观、安装的牢固性、工艺管道的振动、传动及显示仪表的指示，发现问题及时处理，确保流量计的测量特性。
4.4 定期检定、校准、比对，确认质量流量计的运行是否可靠。
4.5 质量流量计在使用过程中应以小流量切断，并定期检查设定参数是否有变化，以保证燃气计量准确。
4.6 控制流速，正常保持在<100m/s，50m/s*佳工作；高流速产生的噪音影响测量精度精度和重复性会严重磨损一体式测量管，从而降低流量计的使用寿命。
4.7 加热炉的燃气消耗量与炼油厂燃气成分的变化密切相关。当质量流量计指示值过高或异常时，应及时考虑炼厂燃气成分变化的影响：由于无法实现在线组分采集，必须进行实验室采样和分析频率是必要的。

5. 总结
实践表明，使用国产质量流量计对燃气进行精确测量是可行的：与进口超声波流量计相比，也比较经济。